INYECCIÓN DIRECTA

¿QUÉ ES LA INYECCIÓN DIRECTA?

La inyección directa en el calzado industrial es un proceso de fabricación en el cual se inyecta un material termoplástico (como goma, poliuretano, entre otros) directamente sobre la suela del calzado, fusionándolo con la parte superior del zapato sin necesidad de costuras ni adhesivos.

Este proceso se realiza mediante una máquina que inyecta el material fundido en un molde que contiene la parte superior del calzado, creando una unión sólida entre la suela y la parte superior.

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  • 12/03/24

    1) PREPARACIÓN DEL EMPEINE.

    La parte superior del zapato, también conocida como empeine, se coloca en un molde específico. Este empeine puede estar hecho de diversos materiales como cuero, textiles o sintéticos, dependiendo del diseño y la funcionalidad del calzado.

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    2) MOLDEO DE LA SUELA.

    Se prepara el material de la suela, que normalmente es un compuesto termoplástico o caucho. Este material se coloca en una máquina de inyección, que lo funde a alta temperatura.

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    3) INYECCIÓN DEL MATERIAL.

    El material fundido se inyecta a alta presión directamente en el molde donde se encuentra el empeine. La inyección asegura que el material se adhiera a la parte superior del zapato de forma homogénea y precisa, moldeándose según la forma de la suela.

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    4) ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIÓN.

    Después de la inyección, el material se deja enfriar, lo que permite que la suela se endurezca y se fije de manera sólida al empeine, creando una unión duradera y sin costuras.

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    5) DESMOLDEO.

    Una vez que el material se ha enfriado y solidificado, la bota se retira del molde, habiéndose formando la suela directamente sobre la parte superior del calzado.

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    6) ACABADO.

    Se realizan los acabados finales, como el corte de bordes y la aplicación de detalles estéticos si es necesario.